Nůž na sekání trávy Výrobci

Jak během zpracování nožů kontrolují výrobci sekaček na trávu rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu, aby byla zajištěna dlouhodobá stabilita a sekací účinek nože?

1. Kontrola rozměrové přesnosti
Vysoce přesné zpracovatelské zařízení:
Výrobci by měli používat vysoce přesné CNC obráběcí stroje (CNC) a další zpracovatelská zařízení, která mohou provádět přesné zpracování podle předem nastavených programů, aby byla zajištěna rozměrová přesnost čepele.
Během procesu zpracování jsou parametry, jako je rychlost řezání, rychlost posuvu a hloubka řezu, přísně kontrolovány, aby byla zajištěna přesnost zpracování.
Přísný proces kontroly:
Během a po zpracování je čepel přísně kontrolována na rozměry, včetně délky, šířky, tloušťky a polohy a velikosti montážních otvorů.
Pro přesné měření používejte vysoce přesné měřicí nástroje, jako jsou souřadnicové měřicí stroje (CMM), projektory atd., abyste zajistili, že velikost ostří splňuje požadavky na konstrukci.
Systém kontroly kvality:
Vytvořte systém kontroly kvality zvuku pro sledování celého procesu zpracování, abyste zajistili, že každý odkaz splňuje požadavky na kvalitu.
Implementujte systémy, jako je kontrola prvního kusu, kontrola procesu a kontrola hotového výrobku, abyste včas odhalili a opravili problémy.
2. Kontrola kvality povrchu
Vyberte si správný materiál:
Výběr materiálu čepele má důležitý vliv na kvalitu jejího povrchu. Výrobci by měli volit materiály s dobrou odolností proti opotřebení, korozi a únavě, jako je nerezová ocel, legovaná ocel atd.
Podle různých prostředí použití a požadavků vyberte vhodnou třídu materiálu, abyste zajistili dlouhodobou stabilitu a řezný účinek kotouče.
Vysoce kvalitní proces broušení:
Použijte vysoce kvalitní proces broušení k broušení čepele, abyste zlepšili přesnost a konečnou úpravu povrchu čepele.
Vyberte vhodné brusné kotouče, brusné kapaliny a parametry broušení, abyste zajistili stabilitu a konzistenci během procesu broušení.
Přísná kontrola kvality povrchu broušeného kotouče, jako je drsnost povrchu, rovinnost, rovnoběžnost atd., aby bylo zajištěno splnění konstrukčních požadavků.
Tepelné zpracování a povrchová úprava:
Tepelné zpracování čepele, jako je kalení a temperování, pro zlepšení její tvrdosti a odolnosti proti opotřebení.
Proveďte potřebnou povrchovou úpravu, jako je pískování a leštění, pro zlepšení kvality povrchu čepele, zlepšení její odolnosti proti korozi a estetiky.
Čištění a ochrana:
Během zpracování a skladování udržujte čepel v čistotě, aby nedošlo ke kontaminaci a poškození.
Na hotovém kotouči proveďte nezbytné ochranné ošetření, např. nanesením antikorozního oleje atd., aby nedošlo k jeho rezivění a korozi.

Jak může během procesu povrchové úpravy továrna na sekací nože zajistit, aby byl povlak rovnoměrně a pevně připevněn k noži, aby se prodloužila jeho životnost?

1. Předúprava čepele
Čištění: Nejprve je potřeba čepel důkladně vyčistit, aby se z povrchu odstranil olej, oxidy a další nečistoty. Toho lze dosáhnout čištěním rozpouštědlem, ultrazvukovým čištěním nebo pískováním, aby bylo zajištěno, že povrch čepele bude čistý a bez nečistot.
Odstraňování rzi: U zrezivělých nožů je nutné odstranění rzi, aby bylo zajištěno, že povlak může být pevně připevněn k podkladu.
Zdrsnění: Aby se zlepšila přilnavost povlaku, je obvykle potřeba povrch čepele zdrsnit, jako je pískování, elektrochemické zdrsnění atd., aby se zvýšila kontaktní plocha a mechanická skusová síla mezi povlakem a podkladem.
2. Výběr povlaku
Vyberte si vhodný potahový materiál: Podle prostředí použití a požadavků na výkon kotouče vyberte vhodný potahový materiál. Například povlak odolný proti opotřebení, povlak odolný proti korozi nebo povlak proti tření atd., aby se zlepšila odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a životnost čepele.
Zvažte kompatibilitu povlaku se substrátem: Ujistěte se, že vybraný povlak má dobrou kompatibilitu se substrátem čepele, aby se zabránilo odlupování nebo praskání během procesu povlakování.
3. Řízení procesu povlakování
Přesná kontrola tloušťky povlaku: Zajistěte rovnoměrnou tloušťku povlaku přesným řízením procesu. Příliš silný povlak může způsobit nadměrné vnitřní pnutí a praskání povlaku, zatímco příliš tenký povlak nemusí poskytovat dostatečnou ochranu.
Rovnoměrné stříkání: Používejte pokročilé stříkací zařízení a technologii, abyste zajistili rovnoměrné rozložení povlaku na povrchu čepele. To zahrnuje ovládání parametrů, jako je rychlost nástřiku, vzdálenost nástřiku a úhel nástřiku, aby se dosáhlo nejlepšího účinku povlaku.
Vytvrzování: Po nastříkání nátěru je nutné vytvrzovací ošetření, aby nátěr pevně přilnul k podkladu. Teplota a doba vytvrzování by měly být přesně řízeny podle charakteristik nátěrového materiálu, aby bylo zajištěno, že nátěr dosáhne nejlepších fyzikálních a chemických vlastností.
4. Kontrola kvality
Kontrola tloušťky povlaku: Ke kontrole tloušťky povlaku použijte profesionální měřicí nástroje, abyste se ujistili, že tloušťka povlaku splňuje požadavky návrhu.
Test přilnavosti: Testujte přilnavost mezi nátěrem a podkladem pomocí metod, jako je test příčného řezu a test vytažení, abyste se ujistili, že je nátěr pevný a spolehlivý.
Test výkonu: Proveďte testy výkonu, jako je odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi na potažené čepeli, abyste ověřili ochranný účinek a životnost povlaku.
5. Následná údržba a péče
Pravidelné čištění: Během používání pravidelně čistěte nečistoty a nečistoty na povrchu čepele, abyste udrželi povlak v dobrém stavu.
Zabraňte poškrábání: Zabraňte přímému kontaktu nebo poškrábání mezi čepelí a tvrdými předměty, aby nedošlo k poškození povlaku.
Správné skladování: Čepel skladujte v suchém, větraném a bezprašném prostředí, aby se zabránilo vlhkosti a korozi.