Elektrická řetězová pila Výrobci

Jak mohou výrobci elektrických řetězových pil zajistit přesnost a kvalitu povrchu článků řetězu a článků elektrických řetězových pil během fáze zpracování oceli a modelování?

1. Výběr materiálu a kontrola kvality
Vysoce kvalitní ocel: Jako suroviny pro řetězové články a články zvolte vysoce kvalitní a vysoce pevnou ocel. Tyto oceli by měly mít dobré mechanické vlastnosti a odolnost proti opotřebení, aby bylo zajištěno, že si řetězová pila dokáže udržet stabilní výkon při dlouhodobém používání.
Kontrola materiálu: Přísná kontrola kvality nakupované oceli, včetně analýzy chemického složení, testování mechanických vlastností atd., aby se zajistilo, že materiály splňují požadavky na design.
2. Technologie přesného zpracování
Vysoce přesné zpracovatelské zařízení: Ke zpracování řetězových článků a článků používejte vysoce přesné zpracovatelské zařízení, jako jsou CNC obráběcí centra. Tato zařízení mohou dosáhnout vysoce přesné kontroly velikosti a tvaru, aby byla zajištěna přesnost zpracování řetězových článků a článků.
Optimalizace procesu zpracování: Vypracujte vědeckou a rozumnou cestu procesu zpracování, včetně řezných parametrů, výběru nástroje, návrhu přípravku atd., abyste snížili chyby a deformace během zpracování.
3. Technologie povrchové úpravy
Proces povrchové úpravy: Ke zlepšení povrchové tvrdosti a odolnosti řetězových článků a článků použijte procesy zpevnění povrchu, jako je brokování a tepelné zpracování. Tyto procesy mohou eliminovat vady a koncentraci napětí na povrchu materiálu a zlepšit únavovou pevnost a životnost řetězové pily.
Čištění a prevence rzi: Během zpracování udržujte řetězové kroužky a články čisté, aby se zabránilo vlivu oleje a nečistot na kvalitu povrchu. Po zpracování se provádí antikorozní ošetření, aby se zabránilo rezivění řetězové pily během skladování a používání.
IV. Kontrola a kontrola kvality
Online detekce: Nastavte online detekční zařízení během procesu zpracování, abyste v reálném čase sledovali a zjišťovali velikost, tvar, kvalitu povrchu atd. řetězových kroužků a článků, abyste zajistili, že kvalita zpracování odpovídá standardům.
Kontrola hotového výrobku: Proveďte komplexní kontrolu hotového výrobku na hotové řetězové pile, včetně zkoušek kvality vzhledu, přesnosti, výkonu atd. Expedovat lze pouze řetězové pily, které splňují normy kvality.
V. Neustálé zlepšování a technologické inovace
Technologické zdokonalování: Stále dávejte pozor na průmyslové trendy a technologický vývoj, zavádějte nové technologie, nové postupy a nová zařízení a zlepšujte přesnost zpracování a kvalitu povrchu řetězové pily.
Systém kontroly kvality: Zaveďte spolehlivý systém kontroly kvality, včetně opatření kontroly kvality v různých vazbách, jako je nákup surovin, kontrola procesu zpracování a kontrola hotových výrobků, aby byla zajištěna celková kvalita řetězové pily.

Jaké specifické procesy se používají v továrnách na elektrické řetězové pily během procesu tepelného zpracování a kalení zubů pilového listu?

1. Proces tepelného zpracování
Ošetření temperováním:
Účel: Dosáhnout odpovídající pevnosti a houževnatosti pilového kotouče jako celku.
Proces: Použijte kalení a vysokoteplotní popouštění ke zvýšení popouštěcí teploty, dokud tvrdost oceli nedosáhne HRC35~38. Současně je celková pevnost v tahu těla pily asi 120 kg/mm², prodloužení je více než 10% a rázová houževnatost je hodnota vyšší než 1J/cm².
Částečné zpevnění hrany zubu:
Metody: Zahrnují hlavně kalení plamenem, vysokofrekvenční kalení, tvrdé chromování atd.
Účinek: Tyto metody mohou způsobit, že povrchová tvrdost zubu pilového kotouče dosáhne HRC60~65 (kalení plamenem a vysokofrekvenční kalení) nebo HB700~1000 (metoda tvrdého chromování), čímž se výrazně zlepší tvrdost a odolnost pilového zubu proti opotřebení. okraj.
2. Proces kalení
topení:
Vložte pilový list do pece pro tepelné zpracování a zahřejte jej na požadovanou teplotu. Konkrétní teplota závisí na materiálu a tloušťce zubů kotouče, ale obvykle potřebuje dosáhnout teploty dostatečné pro změknutí materiálu pro následné kalení.
Izolace:
Poté, co zahřívání dosáhne předem stanovené teploty, je udržováno po určitou dobu, aby se umožnilo úplné a rovnoměrné rozložení teploty na celou část zubů čepele, aby se zajistila stálost teploty během kalení.
Kalení:
Metoda: Běžně používané metody kalení zahrnují kalení vodou, kalení oleje atd. Továrny na elektrické řetězové pily mohou používat specifické kalicí zařízení, jako je použití střídavého nízkonapěťového transformátoru pro napájení, použití uhlíkových tyčí jako elektrod pro kontakt s pilovými zuby, které generuje silný proud mezi elektrodami a pilovými listy, což způsobuje rychlé zahřátí špiček pilových zubů na vysoké teploty (např. 800 °C). ℃ nebo vyšší) a poté rychle ochlazovat (jako přirozené kalení na vzduchu nebo kalení olejem).
Poznámka: Teplota a čas musí být během procesu kalení přísně kontrolovány, aby se předešlo problémům, jako je přehřátí, prasknutí nebo deformace zubů kotouče. Zároveň je velmi kritická také rychlost ochlazování po kalení, která ovlivní konečnou tvrdost a houževnatost řezných zubů.
Temperování (pokud je požadováno):
Po kalení je někdy nutné temperování, aby se obnovila pružnost zubů čepele a odstranilo se vnitřní pnutí. Volba teploty a času temperování závisí na konkrétním materiálu zubu a požadovaných požadavcích na výkon.