ANELEZA VEROBNÍHOHO PROKESU řetězce Elektricých Řekězců

1. Výběr surovin pro výrobu řetězce

Prvním krokem ve výrobě řetězce je výběr surovin. Vysoce pevná a vysoce kvalitní ocel s vysokou pevností a vysokou odolnou odolností je základní surovinou pro výrobní řetězy. Chemické složení těchto ocelí je přesně úměrné a obsah uhlíku, manganu, chromu a dalších prvků přímo ovlivňuje tvrdost, sílu a odolnost proti korozi oceli. Uhlík může zvýšit tvrdost oceli, ale příliš vysoký obsah uhlíku sníží jeho houževnatost, takže je nutné najít nejlepší rovnováhu mezi nimi. ​
Ve fázi výběru materiálu je nezbytný proces profesionálního testování. Spektrometr může přesně detekovat chemické složení oceli, aby se zajistilo, že splňuje standardní požadavky na výrobu řetězce. Současně se k komplexnímu vyhodnocení mechanických vlastností oceli používají testovací zařízení pro testování fyzického výkonu, jako jsou testovací stroje v tahu a testovací stroje na dopady, jako je pevnost v tahu, výnosová síla a houževnatost dopadu. Pouze oceli, které splňují přísné standardy ve všech ukazatelích, mohou vstoupit do následného výrobního procesu a položit pevný základ pro kvalitu řetězce.
2. technologie zpracování řetězových spojů
Kování a razítko jsou dva hlavní procesy zpracování oceli do řetězových spojení. Během procesu kování se ocel zahřívá na vhodný plastový teplotní rozsah, obvykle mezi 1000 ℃ a 1200 ℃, v té době má ocel dobrou plasticitu. Pod tlakem konglingového zařízení podléhá ocel plastovou deformaci v matrici a postupně tvoří základní tvar řetězového spojení. Tento proces nejen formuje tvar řetězového spojení, ale také zdokonaluje strukturu zrn uvnitř oceli, což zhušťuje organizaci řetězu a účinně zlepšuje svou sílu a houževnatost. ​
U částí řetězového spojení s pravidelnějšími tvary a požadavky na vysokou dimenzionální přesnost je proces razítka vhodnější. Řezaná ocelová deska se rychle vytvoří do požadovaného tvaru a velikosti vysokorychlostním razítkem ve spolupráci s lisováním a tiskem. Proces razítka má charakteristiky vysoké účinnosti výroby a stabilní přesnosti, což může zajistit přesnost konzistence a zpracování řetězového spojení a poskytovat vhodné podmínky pro následující procesy. ​
Původně vytvořené řetězové spojení musí být stále jemně zpracováno a oříznuto. Prostřednictvím soustruhů CNC, brusky a jiných zařízení se odstraní nadbytečné materiály a velikost řetězových spojení je přesně zpracována, aby se zajistilo, že splňují požadavky na návrh. Současně je povrch řetězových spojení vyleštěn ke snížení drsnosti povrchu, což nejen snižuje odolnost proti tření během provozu, ale také zvyšuje odolnost proti rezinci a kvalitu vzhledu řetězových spojení. Kromě toho budou některé řetězové vazby také podrobeny povrchovému ošetření, jako je pokovování nikl, zinkové pokovování atd., Aby se dále zlepšilo jejich odolnost proti korozi. ​
3. Proces tepelného zpracování ke zlepšení výkonu řetězu
Tepelné zpracování je klíčovým procesem ve výrobě řetězce ke zlepšení mechanických vlastností řetězových spojení, mezi nimiž jsou nejčastěji používanými metodami léčby zhášení a temperování. Během zhášení se zpracované řetězové spojení zahřívá na specifickou teplotu a po určitou dobu se udržují v teple, aby se vnitřní struktura transformovala na austenit. Následně jsou řetězové spojení rychle ponořeny do zhášejícího média, jako je olej, voda nebo speciální zhášecí kapalinu pro chlazení, což způsobuje, že se austenit promění v extrémně tvrdý martenzitu, což výrazně zlepšuje tvrdost a odolnost proti opotřebení řetězových spojení. ​
Propojení řetězu po zhášení je však křehčí a náchylnější k rozbití, takže je třeba je zlepšit procesem temperování. Touming je opět zahřívat zhášené řetězové spojení s určitým teplotním rozsahem, obvykle mezi 150 ℃ - 650 ℃, udržovat jej v teple a poté jej pomalu ochladit. Tento proces může eliminovat vnitřní stres způsobený zhášením, snížením křehkosti a zlepšit houževnatost, takže řetězové spojení má vysokou tvrdost, dobrou houževnatost a odolnost proti únavě. ​
Různé teploty temperování budou mít různé účinky na výkon řetězového spojení. Nízkoteplotní temperování (150 ℃ - 250 ℃) se používá hlavně ke snížení stresu zhášení a ke zlepšení odolnosti proti opotřebení řetězového spojení; Střední teplotní temperování (350 ℃ - 500 ℃) může významně zlepšit elastický limit a výnosnost pevnosti řetězového spojení; Hightepeture -tempering (500 ℃ - 650 ℃) může umožnit spojení řetězu získat dobré komplexní mechanické vlastnosti, s vysokou pevností i vysokou houževnatostí. Přesnou kontrolou teploty, času a dalších parametrů tepelného zpracování může být výkon řetězového spojení optimalizován tak, aby se přizpůsobil složitým a rozmanitým pracovním prostředí. ​
IV. Výroba a instalace pilových zubů
Složky na pily jsou základními komponenty, které zajišťují účinnost řezání řetězce a jejich přesnost kvality a instalace je zásadní. Saw zuby jsou obvykle vyrobeny ze speciálních materiálů slitiny, které obsahují prvky slitiny, jako je wolfram, molybden a vanad, a mají vysokou tvrdost, vysokou odolnost proti opotřebení a dobrou tepelnou stabilitu. Poté, co jsou pilové zuby vyrobeny na mezery přes přesné odlévání nebo práškové metalurgii, musí projít několika procesy broušení, aby jemně zpracovala špičku. ​
Během procesu broušení se vysokotěsné brusky a speciální brusné kola používají k mletí pilových zubů podle přísných úhlů konstrukce a velikosti, aby se zajistilo, že pily jsou ostré a mohou efektivně nakrájet na různé typy dřeva. Současně, za účelem zlepšení trvanlivosti pilových zubů, budou některé zuby pily také ošetřeny povrchovými povlaky, jako je titanové pokovování a nitriding, aby se zlepšila jejich tvrdost a odolnost proti opotřebení. ​
Během instalace pilových zubů musí být použity profesionální vybavení a procesy. Nejprve jsou zuby pily přesně nainstalovány na řetězovém spojení podle rozestupování a uspořádání vyžadované návrhem. Instalační poloha a úhel každého zubu pily musí splňovat přísné standardy a přesnost instalace zubu pila je zajištěna speciálními příslušenstvími a polohovacími zařízeními. Poté se používají metody připojení s vysokou pevností, jako je nýtování a svařování Současně jsou mezery a uspořádání pilových zubů vědecky navrženy tak, aby dále optimalizovaly účinnost řezání a snížily odolnost proti řezu. Například rozložené pily mohou zuby hladší a snížit riziko odskoku ze dřeva. ​
V. Shromáždění a ladění řetězce
Když se zpracovávají řetězové propojení a vidění zubů, zadá se sestavení řetězu a ladění. Proces sestavy musí přísně dodržovat zavedený tok procesu a řetězové spojení a viděné zuby jsou v sekvenci spojeny za vzniku úplného řetězce. Během procesu montáže se používají profesionální zařízení a nástroje pro zajištění přísného připojení odkazů a rozteče řetězu je jednotné. Jakákoli mírná chyba sestavení může způsobit problémy, jako je rušení a přeskakování zubů během provozu řetězce, což ovlivňuje normální používání elektrické řetězové pily. ​
Po sestavení bude řetězec nainstalován na speciální testovací zařízení, aby simuloval skutečný pracovní stav a provedl na něm komplexní test. Zjistěte napětí řetězce a upravte napětí řetězu napínacím zařízením, aby se v přiměřeném rozsahu udrželo. Vhodné napětí řetězce může zajistit, aby řetěz byl během provozu stabilní a spolehlivý a zabránil nadměrnému opotřebení řetězu v důsledku nadměrného napětí nebo přeskakování zubů v důsledku nedostatečného napětí. ​
Vyzkoušejte plynulost řetězce. Pomocí hnacího zařízení proveďte řetězový řetězec vysokou rychlostí a pozorujte, zda je řetězec přilepená nebo vyrábí neobvyklé zvuky během provozu. K monitoru vibrací řetězce během provozu použijte zařízení pro detekci vibrací. Pokud jsou vibrace neobvyklé, musí být příčina nalezena a upravena včas. Kromě toho bude testován hluk generovaný řetězcem během provozu, aby se zajistilo, že splňuje požadavky relevantních standardů. ​
Použijte dřevo různých typů a tvrdosti k provádění skutečných testů na řezném výkonu řetězce. Vyřezáváním dřeva různých průměrů a materiálů se hodnotí účinnost řezání, kvalita řezání a trvanlivost řetězce. Podle výsledků testu je řetězec dále optimalizován a upraven, jako je mletí pilových zubů a nastavení napětí řetězce, aby se zajistilo, že řetězec funguje nejlépe ve skutečném použití.
Šest. Důležitost technologie výroby řetězce pro elektrické řetězové pily
Vysoce kvalitní řetězec produkovaný vynikající výrobní technologií poskytuje elektrickým řetězovým pilám s výkonnými schopnostmi řezání, díky čemuž jsou široce používány v mnoha oborech. V lesnickém poli, čelem stromů s větším průměrem, mohou elektrické řetězové pily rychle a efektivně dokončit, což je řezací operace dřeva s vysoce kvalitními řetězci, což výrazně zlepšuje účinnost produkce lesnictví. Při zahradnické práci mohou zahradníci používat elektrické řetězové pily k přesnému oříznutí větví a tvaru stromů k vytvoření krásné zahradní krajiny. Ve stavebním procesu mohou elektrické řetězové pily rychle dokončit úkoly zpracování dřeva a demolice, což poskytuje silné záruky pro pokrok projektu. Na scéně domácího kutilství mohou uživatelé také snadno zpracovat a vyrábět dřevo pomocí elektrických řetězových pila, aby vyhovovaly přizpůsobeným potřebám. ​
Vyvolávají také vysoce kvalitní řetězy Elektrická řetězová pila významné výhody. Efektivní snížení výkonu výrazně zlepšuje efektivitu práce a snižuje náklady na pracovní a časové náklady. Stabilní výkon řetězu usnadňuje provoz elektrických řetězových pily a dokonce i začátečníci mohou zvládnout metodu provozu v krátké době. Elektrické řetězové pily jsou poháněny elektřinou a ztráta tření řetězce je nízká, což účinně snižuje spotřebu energie a dopad na životní prostředí a odpovídá modernímu konceptu rozvoje zelené a environmentální ochrany. Kromě toho vysoce kvalitní řetězce a zařízení na ochranu řetězové pily spolupracují na účinném snížení bezpečnostních rizik během používání a zajištění bezpečnosti uživatelů. Například, když je řetězec abnormální, může zařízení na ochranu bezpečnosti rychle brzdit řetěz, aby se zabránilo náhodným zraněním.